催化燃燒廢氣處理設備概況

　　催化燃燒裝置是仰仗催化劑在低溫下(200～400℃)下，結束對有機物的徹底氧化，因而，能耗少，操作簡練，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等作業(yè)運用較廣，已有不少定型設備可供選用。催化燃燒裝置是現(xiàn)在處理有機廢氣十分合理的方法。

　　催化燃燒原理及催化燃燒設備組成

　　1、催化劑來說，催化劑是一種能行進化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質(zhì)不發(fā)作改動的物質(zhì)。

　　2、催化作用機理簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的參與并不能改動原有的化學平衡，所改動的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)作改動。那么，催化劑是怎樣加快了反應速度呢?實際上，催化劑本身參與了反應，正是由于它的參與，使反應改動了原有的途徑，使反應的活化能下降，然后加快了反應速度。

　　3、催化燃燒設備的工藝組成，不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采用哪種工藝流程，其工藝單元組成包括：廢氣預處理：為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

　　預熱設備：預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才調(diào)進行催化燃燒，因而，有必要設置預熱設備。但關于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如橡膠、漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱設備。預熱設備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方法。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當催化反應初步后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收設備，以節(jié)省動力。預熱廢氣的熱源溫度一般都逾越催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱設備應與催化燃燒設備堅持必定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。從需求預熱這一點啟航，催化燃燒法最適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預熱需求耗能，反應熱也無法回收運用，會構成很大的動力浪費，在規(guī)劃和選擇時應留神這一點。

　　催化燃燒設備：一般選用固定床催化反應器。反應器的規(guī)劃按規(guī)范進行，應便于操作，修補便當，便于裝卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝規(guī)劃時，應根據(jù)詳細情況，關于處理氣量較大的場合，規(guī)劃成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道聯(lián)接。關于處理氣量小的場合，可選用催化燃燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要留神預熱段與反應段間的距離。在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破，安全問題十分重要。因而，一方面有必要控制有機物與空氣的混合比，使之在爆破下限;另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警設備和有防爆方法。

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